Biežākās problēmas un risinājumi SMC un BMC materiālu liešanas procesā

Problēma

Cēloņi

Risinājumi

Līmes veidne

(Materiāli vai izstrādājumi pielīp pie veidnes virsmas, izraisot izstrādājuma lokālu raupjumu)

1. Slikta veidnes virsmas gludums

2. Materiāla saraušanās ātrums ir pārāk liels vai pārāk mazs

3. Pārmērīgs spiediens

4. Veidnes izmešanas stienis nav paralēls

1. Palieliniet veidnes gludumu

2. Uzlabojiet materiālu saraušanās veiktspēju

3. Pareizi samaziniet formēšanas spiedienu

4. Pārbaudiet, vai ežektora stienis ir līdzsvarots

Materiālu trūkums un porainība

(Nepietiekams pildījums, produkta iesmidzināšanas porta malās vai pretējās pusēs ir poras)

1. Nepietiekams spiediens

2. Nepietiekama izplūde

3. Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema

4. Nepietiekams materiāla daudzums

5. Nospiežot ātrumu pārāk ātri vai pārāk lēni

11. Atbilstoši palieliniet spiedienu

2. Palieliniet izplūdes gāzu skaitu

3. Noregulējiet veidnes temperatūru

4. Pievienojiet materiālus

5. Noregulējiet veidnes aizvēršanās ātrumu

deformācija un deformācija

(Pēc izstrādājuma formēšanas rodas nevienmērīgas parādības, piemēram, liece un deformācija)

1. Īss turēšanas laiks un nepietiekama asimilācija

2. Materiāla saraušanās ātrums ir pārāk liels

3. Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta

4. Nestrukturēts pēc pelējuma atbrīvošanas

1. Palieliniet spiediena turēšanas laiku

2. Mainiet materiāla saraušanās ātrumu

3. Atbilstoši noregulējiet veidnes temperatūru

4. Pēc formēšanas veidojiet izstrādājumu, līdz temperatūra pazeminās

Karbonizācija

(Neizlietotā gāze sadedzina izstrādājuma malās un stūros, izraisot apgabalu melnu.)

1. Veidnē ir miruši stūri

2. Nepietiekama izplūde

3. Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta

1. Uzlabojiet veidnes izplūdi

2. Palieliniet izplūdes gāzu skaitu

3. Samaziniet pelējuma temperatūru

Problēmu cēloņi un risinājumi

Līmes veidne (materiāls vai izstrādājums pielīp pie veidnes virsmas, izraisot izstrādājuma lokālu raupjumu)

1. Nepietiekama sacietēšana un pelējuma temperatūras diskomforts

2. Pārmērīgs materiāla saraušanās ātrums

3. Nesabalansēta izmešanas stieņa izmešana

4. Nepareiza iegulto daļu temperatūra

5. Veidnes virsma nav gluda un tīra

1. Palieliniet cietēšanas laiku un noregulējiet veidnes temperatūru

2. Noregulējiet materiāla saraušanās ātrumu

3. Pārbaudiet, vai veidnes ežektora stienis ir paralēls

4. Pareiza ieliktņu priekšsildīšana

5. Palieliniet veidnes virsmas gludumu

Burbuļošana, burbuļošana

(Izstrādājuma virsma pēc izjaukšanas izvirzās uz āru.)

1. Pelējuma temperatūra ir pārāk zema, un sacietēšana nav pietiekama

2. Materiālā ir mitrums

3. Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta

1. Palieliniet pelējuma temperatūru un palieliniet sacietēšanas laiku

2. Pārbaudiet izejvielu mitruma noteikšanu

3. Samaziniet veidnes temperatūru

Balti punktiņi

(Uz izstrādājuma virsmas ir dažāds skaits baltu plankumu)

1. Pelējuma aizvēršanas gaita ir pārāk lēna

2. Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, un materiāls pēc ievietošanas ir iepriekš sacietējis

3. Pārāk daudz deflācijas reižu un reižu

1. Ātra pelējuma aizvēršana pēc barošanas

2. Samaziniet pelējuma temperatūru

3. Ātri iztukšojiet pēc pelējuma aizvēršanas un samaziniet izplūdes gāzu skaitu

Locītava

(Izstrādājuma savienojuma vietā stūros vai pretī iesmidzināšanas portam ir šuves)

1. Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema

2. Aizvēršanās ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns

3. Nepietiekama sacietēšana

1. Noregulējiet veidnes temperatūru

2. Paātriniet vai palēniniet veidnes aizvēršanās ātrumu

3. Palieliniet sacietēšanas laiku