Kā kontrolēt injekciju līdzekļu krāsu atšķirību?

Galvenais padoms: Krāsu atšķirība ir izplatīts iesmidzināšanas forma. Tas nav nekas neparasts, ka iesmidzināšanas formēšanas mašīna tiek nodota metāllūžņos partijās, ņemot vērā atbilstošo detaļu krāsu atšķirības. Krāsu atšķirību ietekmē daudzi faktori, ieskaitot neapstrādātus sveķus, Color Masterbatch (vai krāsu pulveri).

Krāsu atšķirība ir izplatīts iesmidzināšanas forma. Injekcijas formēšanas mašīnas tiek nodotas metāllūžņos partijās, jo krāsu atšķirība ir atbilstošajām detaļām. Krāsu atšķirību ietekmē daudzi faktori, piemēram, neapstrādāti sveķi, Krāsu pamatkomplekts (vai krāsu pulveris), krāsu pamatmasas un izejvielu maisījums, iesmidzināšanas process, iesmidzināšanas formēšanas mašīna, pelējums utt. Tā kā tas ietver plašu aspektu klāstu, krāsu atšķirības kontroles tehnoloģija tiek atzīta arī par vienu no grūtāk apgūstamajām tehnoloģijām. Faktiskajā ražošanas procesā mēs parasti kontrolējam krāsu atšķirību no šādiem sešiem aspektiem.



1. Novērsiet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un pelējuma faktoru ietekmi



Lai izvēlētos injekcijas mašīnu ar tādu pašu ietilpību kā injekcijas produktam, ja injekcijas mašīnai ir problēmas ar mirušo leņķi, aprīkojumu labāk nomainīt. Krāsu atšķirībai, ko izraisa liešanas sistēma un veidņa izplūdes rieva, to var atrisināt ar atbilstošās veidnes daļas uzturēšanas diegu. Lai organizētu ražošanu un samazinātu problēmas sarežģītību, ir jāatrisina iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un veidņu problēmas.



2. Novērsiet neapstrādātu sveķu un krāsu bāzes partijas ietekmi



Izejvielu kontrole ir atslēga, lai pilnībā atrisinātu hromatiskās aberācijas problēmu. Tāpēc, jo īpaši ražojot gaišas krāsas izstrādājumus, mēs nevaram ignorēt neapstrādātu sveķu atšķirīgās termiskās stabilitātes acīmredzamo ietekmi uz izstrādājumu krāsas svārstībām.



Ņemot vērā to, ka vairums iesmidzināšanas veidņu ražotāju paši neražo plastmasas pamatkrāsas vai krāsu pamatkrāsas, uzmanību var pievērst ražošanas vadībai un izejvielu pārbaudei. Tas ir, lai pastiprinātu izejvielu pārbaudi glabāšanā; lai ražotu vienu un to pašu produktu, cik vien iespējams, jāpieņem tas pats ražotājs, viena un tā paša zīmola galvenā partija un krāsu galvenā partija;



Sākotnējām sarunām ir jāveic masveida pārbaude un pārbaude pirms masveida ražošanas ne tikai ar pēdējo korektūru, bet arī šajā salīdzināšanā, ja krāsu atšķirība nav liela, mēs varam uzskatīt par kvalificētu, tāpat kā partiju galvenajām sērijām ir neliela krāsa Atšķirībā no tā, mēs varam atkārtoti sajaukt galvenās partijas un pēc tam tās izmantot, lai samazinātu krāsu atšķirību, ko rada pašu pamatmērķu nevienmērīga sajaukšanās. Tajā pašā laikā mums jākoncentrējas arī uz neapstrādātu sveķu un pamatpavedienu termiskās stabilitātes pārbaudi. Tiem, kam ir slikta termiskā stabilitāte, mēs iesakām ražotājiem nomainīties.



3. Novērsiet galvenās un galvenās partijas nevienmērīgas sajaukšanās ietekmi



Slikta plastmasas pamatjaukumu sajaukšana ar galvenajām sērijām var arī mainīt produktu krāsu. Kad pamatjautājums un pamatpartija tiek vienmērīgi sajaukti un caur downdraft ievadīti piltuvē, pamatreakcija statiskās elektrības dēļ ir viegli adsorbējama piltuves sienā, kas neizbēgami izraisīs galvenās partijas daudzuma maiņu iesmidzināšanas formēšanas ciklā, tādējādi iegūstot krāsu atšķirība.



Šo situāciju var atrisināt, ieelpojot izejvielas tvertnēs un pēc tam tās manuāli sajaucot. Krāsaino izstrādājumu ražošanai, pievienojot krāsu pulveri, visefektīvākais veids ir neizmantot sūkšanas mašīnu, bet izmantot karstā gaisa žāvētāju un manuālo padeves metodi, lai novērstu krāsu atšķirības, ko izraisa krāsas pulvera un galvenās partijas atdalīšana.



4. Mucas temperatūras samazināšanas ietekme uz hromatisko aberāciju



Ražošanā bieži sastopas ar to, ka mucas temperatūra krasi mainās apkures gredzena sabojāšanās vai sildīšanas vadības daļas nekontrolētas ilgas dedzināšanas dēļ, kā rezultātā rodas hromatiskā aberācija. Hromatisko aberāciju, ko izraisa šāda veida iemesli, ir viegli novērtēt. Parasti hromatisko aberāciju, ko izraisa sildīšanas gredzena sabojāšanās, pavada nevienmērīga plastifikācija, savukārt sildīšanas vadības daļas nekontrolētu ilgstošu dedzināšanu bieži pavada produkta gāzes plankums, nopietna krāsas maiņa un pat koksēšana. Tāpēc ražošanas laikā ir bieži jāpārbauda sildīšanas daļa, un tā ir jāmaina un jāremontē laikā, kad sildīšanas daļa ir bojāta vai atrodas ārpus kontroles, lai samazinātu šāda veida hromatiskās aberācijas iespējamību.



5. Samaziniet iesmidzināšanas procesa pielāgošanas ietekmi



Pielāgojot injekcijas procesa parametrus nehromatisku iemeslu dēļ, injekcijas temperatūra, pretspiediens, iesmidzināšanas cikls un krāsu pamatpartijas daudzums pēc iespējas nav jāmaina. Tajā pašā laikā jāievēro procesa parametru izmaiņu ietekme uz krāsu. Ja tiek atrasta krāsu atšķirība, tā ir savlaicīgi jāpielāgo.



Ciktāl iespējams, neizmantojiet iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģiju ar lielu iesmidzināšanas ātrumu, augstu pretspiedienu un citiem faktoriem, kas izraisa spēcīgu bīdes efektu, kā arī novērš krāsu atšķirības, ko izraisa vietēja pārkaršana vai termiska sadalīšanās. Stingri kontrolējiet mucas katras sildīšanas sekcijas, īpaši sprauslas un blakus esošās sprauslas, temperatūru.



6. Apgūstiet mucas temperatūras un pamatpartijas daudzuma ietekmi uz produkta krāsas izmaiņām



Pirms krāsu atšķirības pielāgošanas ir jāzina produkta krāsas maiņas tendence ar temperatūru un galveno partiju. Dažādām pamatbāzēm ir atšķirīgi krāsu maiņas noteikumi, mainoties pamatbarību temperatūrai vai daudzumam. Mainīgo noteikumu var noteikt ar krāsu testa procesu.



Krāsu atšķirību nav iespējams ātri pielāgot, ja nav zināmi galvenās partijas krāsas mainīgie noteikumi, it īpaši, ja tiek izmantota jauna galvenā pakete.