Pelējuma veidošanās klasifikācija

Veidņu veidošana attiecas uz detaļu un izstrādājumu ražošanu, izgatavojot un izmantojot veidnes. Veidņu liešanu var iedalīt vairākos dažādos veidos: kompresijas formēšana, iesmidzināšana, ekstrūzijas formēšana, iesmidzināšana, doba formēšana, liešana utt.

(1) Kompresijas formēšana

Plaši pazīstama kā presformēšana, tā ir viena no agrākajām plastmasas detaļu veidošanas metodēm. Kompresijas formēšana ir plastmasas pievienošana tieši atvērtā veidnes dobumā ar noteiktu temperatūru un pēc tam veidni aizvērt. Siltuma un spiediena ietekmē plastmasa kūst un kļūst plūstošā stāvoklī. Fizikālās un ķīmiskās iedarbības dēļ plastmasa sacietē plastmasas daļā ar noteiktu formu un izmēru, kas istabas temperatūrā paliek nemainīga. Kompresijas formēšanu galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasu, piemēram, fenola formēšanas pulvera, urīnvielas-formaldehīda un melamīna formaldehīda formēšanas pulvera, ar stikla šķiedru pastiprinātas fenola plastmasas, epoksīdsveķu, DAP sveķu, silikona sveķu, poliimīda utt. formēšanai. To var arī formēt un apstrādāt. nepiesātināta poliestera masa (DMC), lokšņu formēšanas maisījums (SMC), saliekamais monolītais formēšanas maisījums (BMC) utt. Vispārīgi runājot, kompresijas veidnes bieži tiek iedalītas trīs kategorijās: pārplūdes veids, nepārplūdes veids un daļēji pārplūdes veids. uz kompresijas plēves augšējās un apakšējās veidņu atbilstības struktūru.

(2) Iesmidzināšanas formēšana

Plastmasu vispirms pievieno iesmidzināšanas iekārtas sildīšanas cilindram. Plastmasa tiek uzkarsēta un izkausēta. Darbinot ar iesmidzināšanas iekārtas skrūvi vai virzuli, tas caur sprauslu un veidņu liešanas sistēmu nonāk veidnes dobumā. Fizikālās un ķīmiskās iedarbības dēļ tas ir sacietējis un veidots, lai kļūtu par iesmidzināšanu. produktiem. Iesmidzināšana sastāv no cikla, kas sastāv no iesmidzināšanas, spiediena noturēšanas (dzesēšanas) un plastmasas detaļu demontāžas procesiem, tāpēc iesmidzināšanai ir cikliskas īpašības. Termoplastiskajai iesmidzināšanai ir īss formēšanas cikls, augsta ražošanas efektivitāte un neliels veidnes nodilums kausējuma dēļ. Tas var veidot lielu daudzumu plastmasas detaļu ar sarežģītām formām, skaidriem virsmas rakstiem un marķējumiem un augstu izmēru precizitāti; savukārt plastmasām ar lielām sieniņu biezuma izmaiņām, detaļām ir grūti izvairīties no veidņu defektiem. Plastmasas detaļu anizotropija ir arī viena no kvalitātes problēmām, un ir jāveic visi iespējamie pasākumi, lai to samazinātu.

(3) Ekstrūzijas formēšana

Tā ir liešanas metode, kas ļauj plastmasai viskozā plūsmas stāvoklī augstā temperatūrā un noteiktā spiedienā iziet cauri presformai ar noteiktu šķērsgriezuma formu un pēc tam veidot to nepārtrauktā profilā ar vajadzīgo šķērsgriezuma formu. zemāka temperatūra. Ekstrūzijas formēšanas ražošanas process ietver formēšanas materiālu sagatavošanu, ekstrūzijas formēšanu, dzesēšanu un formēšanu, vilkšanu un griešanu, kā arī ekstrudēto izstrādājumu pēcapstrādi (rūdīšanu vai termisko apstrādi). Ekstrūzijas formēšanas procesā pievērsiet uzmanību katras ekstrūdera mucas sildīšanas sekcijas un presformas temperatūras regulēšanai, skrūves griešanās ātrumam, vilces ātrumam un citiem procesa parametriem, lai iegūtu kvalificētus ekstrūzijas profilus. Īpaša uzmanība jāpievērš ātruma regulēšanai, ar kādu polimēru kausējums tiek izspiests no formas. Tā kā, ja izkausēta materiāla ekstrūzijas ātrums ir zems, ekstrudātam ir gluda virsma un vienmērīga šķērsgriezuma forma; bet, kad izkausētā materiāla ekstrūzijas ātrums sasniedz noteiktu robežu, ekstrudāta virsma kļūs raupja un zaudēs savu spīdumu. , parādās haizivju āda, apelsīna mizas līnijas, formas izkropļojumi un citas parādības. Kad ekstrūzijas ātrums tiek vēl vairāk palielināts, ekstrudāta virsma tiek deformēta un pat atdalās un saplīst kausējuma fragmentos vai cilindros. Tāpēc ekstrūzijas ātruma kontrole ir ļoti svarīga.

(4) Spiediena iesmidzināšanas formēšana

Šo formēšanas metodi sauc arī par pārneses formēšanu. Tas ir plastmasas izejvielu pievienošana iepriekš uzkarsētajā barošanas kamerā, pēc tam spiediena kolonnas ievietošana barošanas kamerā, lai bloķētu veidni, un caur spiediena kolonnu pieliek spiedienu uz plastmasu. Plastmasa augstā temperatūrā un augstā spiedienā kūst plūstošā stāvoklī un caur izliešanas sistēmu nonāk veidnes dobumā. Pakāpeniski sacietē plastmasas daļās. Spiediena iesmidzināšana ir piemērota plastmasām, kas ir zemākas par cieto. Plastmasas, kuras principā var veidot presē, var veidot arī ar iesmidzināšanu. Tomēr formēšanas materiālam ir jābūt labam plūstamam izkausētā stāvoklī, ja tas ir zemāks par sacietēšanas temperatūru, un tam ir lielāks sacietēšanas ātrums, ja tas ir augstāks par sacietēšanas temperatūru.

(5) Dobu formēšana

Tam ir jānostiprina cauruļveida vai lokšņu sagatave, kas izgatavota ar ekstrūzijas vai injekcijas palīdzību un joprojām ir plastificēta formēšanas veidnē, un nekavējoties jāievada saspiests gaiss, lai piespiestu sagatavi izplesties un pielipt pie veidnes dobuma sienas. Apstrādes metode, kurā vēlamo dobo produktu iegūst, izņemot no veidnes pēc atdzesēšanas un formēšanas. Plastmasas, kas piemērotas dobajai formēšanai, ir augstspiediena polietilēns, zemspiediena polietilēns, cietais polivinilhlorīds, mīkstais polivinilhlorīds, polistirols, polipropilēns, polikarbonāts uc Atbilstoši dažādām liešanas metodēm, dobu formēšanu galvenokārt iedala divos veidos: ekstrūzija. izpūšanas formēšana un iesmidzināšanas pūšanas formēšana. Ekstrūzijas pūšanas formēšanas priekšrocība ir tā, ka ekstrūdera un ekstrūzijas pūšanas veidnes struktūra ir vienkārša. Trūkums ir tas, ka sienas biezums ir nepastāvīgs, kas var viegli izraisīt nevienmērīgu plastmasas izstrādājumu sienu biezumu. Iesmidzināšanas pūšanas formēšanas priekšrocība ir tāda, ka sienu biezums ir vienāds un tajā nav malu. Tā kā iesmidzināšanas balonam ir apakšējā virsma, dobā izstrādājuma apakšā nebūs šuvju un šuvju, kas ir ne tikai skaists, bet arī izturīgs. Trūkums ir tāds, ka izmantotās formēšanas iekārtas un veidnes ir dārgas, tāpēc šo liešanas metodi lielākoties izmanto mazu dobu izstrādājumu masveida ražošanai, un to neizmanto tik plaši kā ekstrūzijas izpūšanas metodi.

(6) Liešanas veidne

Liešana ir spiediena liešanas saīsinājums. Liešanas procesā plastmasas izejmateriālu pievienošana iepriekš uzkarsētā padeves kamerā un pēc tam spiediena kolonnai jāpieliek spiediens. Plastmasa kūst augstā temperatūrā un augstā spiedienā, caur veidnes liešanas sistēmu iekļūst dobumā un pakāpeniski sacietē formā. Šo liešanas metodi sauc par liešanu. Izmantoto veidni sauc par liešanas veidni. Šāda veida veidnes galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasu liešanai.

Veidņu liešana ir viens no svarīgiem procesiem tādu produktu ražošanā, kas izgatavoti no dažādiem materiāliem, piemēram, plastmasas un metāla. Turklāt ir putuplasta veidnes, stikla šķiedras pastiprinātas plastmasas zemspiediena veidnes utt.

Veidņu formēšanu var atšķirt, pamatojoties uz dažādiem materiāla apstākļiem, dažādiem deformācijas principiem, dažādām formēšanas mašīnām, formēšanas precizitāti utt. Izpratne par dažādām formēšanas metodēm palīdzēs izdarīt labāko izvēli ražošanas procesa izvēlē un izvairīties no nevajadzīgiem zaudējumiem, ko izraisa nepareiza izvēle.